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    化工解决方案Chemical industry

    朗坤智慧专注于智慧工厂领域十多年,拥有自主知识产权的智慧工厂技术平台、自行研制开发的实时数据库技术以及其它相关技术和能力。朗坤智慧结合企业需求,对运营、生产、安环、质量、供应链、营销等各环节进行一体化设计,提供完整的智慧工厂解决方案,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

    1. 实时管控促使生产过程透明化,强化生产沟通协同以及精细化管理

    通过生产实时数据全面归纳、统计、分析以及展示,实现生产过程数字化、实时化和透明化管理,全面、直观、便捷的反应生产和设备的实际运行情况和趋势,强化生产沟通协同以及精细化生产管理。

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    价值阐述:

    建立统一、高效、适用的集中部署-多级应用运营监管平台和生产运营数据中心;

    实现生产指标信息的互通,生产过程实时监控与历史事件的追溯;

    构建全厂运行设备模型平台,实现生产、设备动态数字化管理;

    实现移动互联,实时、随地查看生产数据;


    2. 基于订单、生产资源的实时交互和反馈,建立柔性化生产机制

    通过MES与ERP系统交互,进行信息的动态分析和反馈,建立经营-生产的联动机制,实现从销售订单到生产计划的完美转化;实现生产资源的统一调度和执行;实现柔性化生产排程、高效沟通协同,有效提升生产作业效率。

    价值阐述:

    实现生产计划的动态、柔性排程,提升生产计划准确性和变更调整能力;

    实现生产趋势预测,有效消除生产瓶颈和制约因素;

    通过生产信息的关联互通,实现高效协同生产,提升生产作业效率;

    优化提升供应链管理,提升企业市场快速响应能力和降低企业库存、减少资金积压;

     

    3. 全面的能源监控、分析、改进体系,持续优化能源利用效率

    以科学的能源管理系统为核心,构建能源管控总体框架,实现企业能源的PDCA的闭环优化管理过程。采用自动化、信息化技术,对企业能源系统的各环节实现集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源使用效果,实现企业的节能降耗管理。

    价值阐述:

    实现能源的实时、可视化、可透析管理;

    实时分析展示能源各环节的利用效率,对能源实际使用情况进行统计分析;

    构建能源数据模型及专家库,实时异常预警,及时发现能源使用问题,持续优化能源利用效率;

    建立“企业-部门-工序-班组-岗位”五级能效改进管理体系,实现能源利用的持续优化提升;

     

    4. 完善的成本管理体系,实现成本的管控分析和持续优化提升

    建立面向过程的、分批次结转的成本管理核算体系,从生产过程中采集数据并统计分析,实时把控和预警生产成本的变动,并通过成本管控体系实现成本的持续优化提升。 

    价值阐述:

    加强全面预算管理,提升企业费用计划管理能力;

    建立四级成本分摊模型,构建全面的指标体系,实现成本对比分析统计;

    建立持续优化的成本预测模型,洞察成本管理缺陷,合理控制成本;

    过程管理异常变动与成本结果关联,形成量化、动态实时的成本变动分析。

     

    5. 通过生产过程的多动因分析和管控,提高产品质量可靠性

    提供全程、闭环的质量管控体系,打造质量记录、管控、追溯、分析与持续优化完善的管理系统,提供全方面质量管控能力,满足生产制造企业高速发展的质量需求。

    价值阐述:

    实现企业质量管理网络全覆盖,保证生产全环节质量的可控、在控、受控;

    实现对质量管理的预警预测,将质量事后管理转变为事前预防;

    建立质量事件快速反应机制,防止质量事件的发生和扩大;

    完整的质量数据管理和数据沉淀,实现质量分析全流程追溯和历史回放;

    建立质量管理大数据模型,实现数据分析统计,解决质量管控瓶颈,实现可持续提升;

     

    6. 设备的全生命周期管理,保障生产装置安全稳定和长周期运行

    以设备台账为基础,工单的提交、审批和执行为主线,以提高维修效率、降低总体维护成本为目标,提供故障检修、计划维修、状态检修等维修保养模式,集成物资管理、预算管理、项目管理、财务管理等协同应用,实现对设备全生命周期管理,支持设备管理的持续优化。

    价值阐述:

    实现设备可靠稳定长周期运行和设备的增值保值;

    实现精细化、全方位的设备管控以及成本领先战略;

    建立体系化维修策略,实现检修维护的安全性、经济性,实现设备资产可控、在控;

    融入PDCA的闭环管理思想,实现企业设备管理的持续改进和不断优化

     

    7. 全流程的物料管理,实现全程追溯、高效协同和物料适时供应

    从供应链角度出发,建立完善的物料管理体系,实现物料管控与计划、采购、库存等多环节有机结合,保障生产物料的适时供应,同时对物料使用情况和消耗进行全程跟踪和统计分析,实现生产物料使用异常预警报警。

    价值阐述:

    建立完善的协同模式,实现物料多环节的高效协同,保障物料的适时供应;

    通过物料全程追溯及数据关联,实现供应商及供货物资的准确评价和有效管理;

    有效提升物料信息流转效率,降低员工劳动强度,节省人工成本;

    实现物料最优库存数量,降低企业流动资金的积压;

    利用物料异常报警和趋势分析统计,及时发现生产过程中问题和异动;

     

    8. 建立面向HSE的风险管控体系,帮助企业实现生产的安全、稳定、高效运行

    帮助企业建立面向HSE的风险管控体系和环保体系的管理监督系统,落实安全责任,以风险管理为核心,安全技术为手段,实现HSE信息化管理手段的创新,全面提升HSE管理水平,实现企业生产的安全稳定高效运行。

    价值阐述:

    全面覆盖HSE管理要素,保障生产制造全过程的安全、稳定开展;

    通过软硬件系统集成,实现在平台上各安环数据的全面汇集和有效监管;

    通过安环管理与员工台账的交融和一体化设计,对员工资源与安环培训、事件责任、绩效考核、职业健康等环节进行管理数据互通,实现安环工作的有效管控及针对性的可持续提升;

    通过安环数据的统计分析,实现安环问题预控、预警,提高企业安全环保风险管控能力;

    通过移动互联等技术,实现安环移动办公以及现场管理功能。


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